1958年是我国开展大规模经济建设的一年，不少地方都在建设钢铁厂，机械厂，化工厂等，杭州钢铁厂，无锡钢铁厂也正是在这一潮流下开始建设的。工程建设少不了氧气焊接与切割。杭州钢铁厂为了生产瓶装氧气急需安装30m3/hr制氧装置。浙江化专（浙工大前身）按照教育与生产劳动相结合的方针，正需要找一些工程实践项目解决学生的毕业环节问题。经双方洽谈，一拍即合。由浙江化专派出师生组成安装工程队承担杭钢30m3/hr制氧装置的安装，安装费用3000元，这在当时是一个不算小的教育与生产劳动相结合的项目。
　　项目落实在化机系，学校派我和韩玉生、马玉堂老师，在叶春晖老教师的指导下，带领毕业班化机58（2）班部分学生组成安装队，承担安装任务。通过学习、实践，对学生来说完成这一任务，就是完成了毕业环节。
　　我当时参加工作还不到一年，虽有化机专业基础，但对于制氧装置还是陌生的。我不得不抓紧学习制氧原理、制氧设备，还去杭州制氧机厂小河试验车间实习。“制氧”就是要把空气液化，而后将液态空气中的氧和氮按沸点不同予以分馏，获得纯氧与纯氮。液化空气的温度要低于零下180°，这就需要将空气压缩后节流膨胀降温，使常温的空气变成低温液体，这就是深度冷冻技术。按照压缩空气的压力不同，有高、中、低压工艺流程。30m3/hr制氧装置就是高压工艺流程，需要有220大气压的空压机、空气净化系统、分馏塔等设备获得纯氧，再用150大气压的氧压机把纯氧充灌入钢瓶中，供用户使用。
　　接受任务后，我们把学生分成若干小组，有空压机、分馏塔、氧压机、管工、电工、试车操作等小组，给他们讲课，送他们去杭氧小河试验车间实习、培训。学生进入企业安装现场后，就热情高涨地投入到工作中。由于施工机具不足，硬是用人力加上滚管与撬棒将制氧设备从山下的仓库拖到处于山坡上的制氧车间。企业中有些人看到二十几岁的老师带着一批十八九岁的学生来安装这一技术复杂、要求很高的装置，很不放心，担心能不能完成任务。我们自己底气也不是很足，毕竟是第一次接触这个技术，不仅压力高，操作难度大，而且氧气、特别是高压氧气是极易燃烧、爆炸的危险气体，需要我们严格、细致的操作。我们制订了详细的安装规程与计划，克服了许多困难，花了三个多月时间，完成了安装、调试任务，生产出了合格的氧气。当看到一车车氧气瓶送往不同的企业和不同的工地时，我们师生感到异常的兴奋和骄傲。
　　在杭钢制氧装置安装完成不久，无锡钢铁厂经杭氧介绍来找我校去安装50m3/hr制氧装置。50m3/hr制氧装置与30m3/hr的区别在于：（1）50m3/hr是中压工艺流程，空压机的压力是25-50大气压；（2）节流膨胀中多了一个活塞式膨胀机。
　　由于我们已实践过一次，有了经验，我们大胆地承接了任务，安装费用9000元。从1958年10月起，我们组织了化机594班全体同学到无锡钢铁厂参加安装工作。分组与上次差不多，但多设了一个施工管理组，负责综合调度，加强施工质量与施工进度的管理。同学们经过培训后，信心十足，一到现场就积极地开展工作。同学们用自己制作的绞车把又重又大的分馏塔从运河边拖运至安装现场；同学们边学习边安装，在安装空隙时间，按自己工种的安装实践，自编安装讲义，打算供学弟们参考。安装中碰到的难题是膨胀机。因该机结构复杂、性能要求高，怕拆装后影响性能，所以在未拆装情况下直接投入试车，可是调试不成，出不了氧气。因为市场上氧气需求很急，许多汽车等着拉氧气瓶，工厂领导催得很紧，我们压力很大，花了三天三夜，多次拆装膨胀机，一次不成，分析原因，再来一次，把一台本来不想拆装的机器，从头到尾拆了个遍，更换了必需的密封件，最后试车成功，顺利出氧。无锡钢铁厂文艺宣传队以“出氧了”为题，创作了大合唱，由同学们上台演出。在那个火热的年代，“出氧了”大合唱，参加了无锡市工人大合唱的演出，唱出了浙江化专师生成功安装制氧车间的豪情，深受欢迎。
　　通过两次制氧装置的安装实践，深感教育与生产劳动相结合的重要性：锻炼了教师，对我今后化机专业教学很有帮助；培养了学生，许多学生日后成为化建安装公司的高级技术人员或行政经理，安装了许多重大的工程设备；密切了学校与工厂的合作，促进了教学改革。抚今追昔，我年轻时做过的这件事，仍然印象深刻。至今，我都感到，这种通过实践来进行教学是很有意义的。