一种貌不惊人的纸片能承受200℃以上的高温，将之用于电器绝缘，不仅可大大提升机电产品的性能，还能使之瘦身减重，这种奇特的纸片，就是间位芳纶纸。多年来，间位芳纶纸的规模生产一直因技术开发难度大等原因，被少数发达国家垄断。我校胡祖明教授领衔的团队却知难而进，他们联合企业持续攻关，从小试、到中试，终于解决了间位芳纶及绝缘材料产业化关键技术，最终投入生产并创造经济效益近4亿元。该项目成果一举夺得2008年度上海市科技进步一等奖。
　　急国家所急实验室里实现“中国制造”90年代初的一组数据一直让胡祖明教授等纤维领域的研究者刻骨铭心，“当时我国2000万吨普通化学纤维的利润只相当于发达国家一家公司6万吨高性能纤维的利润！更为重要的是高性能纤维产业化的空白也严重影响了我国航空航天、国防军事等领域的升级换代。”“从那时起，我校相关团队就决心对高强高膜聚乙烯、碳纤维、芳纶这世界公认的三大高性能纤维产业化课题进行攻关”。
　　面对间位芳纶相关材料和技术的国外长期封锁，胡祖明教授和团队只有从零开始，走“从原料到装备，从技术到工艺都是中国制造”的自主研发之路。“可以说是压力很大、困难重重……”胡教授回想这些年的攻关之路仍感慨万千。
　　聚合工艺方面没有现成的装置，他们就对设备重新设计，采取高效剪切的聚合装置解决了系列难题。该项目的所有装备都是他们根据国内的设备加工能力，自己设计框架，请单位加工而成的。虽然冒了很大的技术风险，但结果证明：中国制造“行”！通过纺丝工艺的调整，他们取得了性能可与进口产品相媲美的芳纶1313纤维。在间位芳纶纸的制备方面，通过研究短切纤维和沉析纤维的配比、混合工艺及打浆度，解决了纤维在水中稳定均匀分散的难题。终于，在实验室的小试成功，让和化纤打交道二十多年的团队成员们心里有了底。
　　“产业化过程中每道都是坎儿”
　　要走产业化之路，必须与企业构筑持续的产学研联盟。小试成果被上海某企业相中后，胡祖明这个一直和化纤打交道的学院派博导，开始率领团队与企业密切合作，探索起间位芳纶纸规模制造的新尝试。
　　在接受记者采访时，胡教授多次提到实验室与工业化的区别。实验室不可能把工业化过程中潜在的问题都模拟暴露出来，要真正实现工业化生产，还有系列问题需要逐个解决。胡祖明与团队商量决定先从中试做起，克服了一道道难关，大半年后中试成功，这就降低了下一步大规模生产的风险。在大规模投产的同时，他们并没有停下中试机器，而是安排继续生产，目的是暴露并解决问题。因为整个过程只要有一点失败，就不能实现工业化生产。
　　“开展科学研究，也许有一个亮点就是一篇好论文，而项目的工业化有一个难点跨不过，就只能是失败……”。解决制浆过程的原料分散、热压工艺优化等问题，“每道都是坎儿”。经过数不清的实验，课题组终于自主开发了整套的间位芳纶绝缘材料生产工艺，设计了与新工艺配套的新设备，并建立了多个间位芳纶纸（绝缘材料）生产线。这些生产线自投产以来，销售率高达100%，在经济、技术和社会贡献度等方面的成绩令人瞩目。
　　“事实求是地说、实实在在地做”
　　胡祖明很坦诚地说，与企业合作，项目投资相当大，时间不可能拖太久，每每团队要做决策时，都会感到压力很大。“但我会与企业方负责人坦言风险与把握，要想实现产业化的成功，我们必须实事求是地说、实实在在地做……”胡教授和团队是这么说的，也是这么做的。
　　从征地到厂房建成，整个团队一直都在第一线跟进。“我们的教授、研究生要学会和企业负责人、工程人员等打交道，要对整个工程的安全负责，不仅要达到预定目标，还要尽可能节约成本。”走出实验室的师生们，不仅绞尽脑汁尽可能提高试验的成功率，以节省昂贵的试验原料费用，还学会了和企业老总“谈条件”。为了保证工程安全，他们会理直气壮地提要求，“厂房车间可以简陋点，但是和安全有关的设备都要配齐，例如灭火器材等。不配齐就不开车……”企业方也在接触中感受到了大学科研工作者的责任感、执着精神和坦诚态度，对日后的研究给予了更积极的支持。
　　团队的师生们将大量的时间精力花在项目上，周末基本都被用来做项目，从来没有享受过完整的寒暑假，可所有团队成员无怨无悔。他们谈起间位芳纶产品品牌X-Fiper时，如同说自己孩子一样，眼中闪烁着幸福的光芒。
　　当被问及“兵团作战，能持续攻关不易，有何诀窍”时，胡祖明教授谦虚地说了两点：团队成员的及时沟通很重要，要确保信息公开透明；负责人应考虑个人少些考虑团队多些，尽可能让利益公平分配。
　　间位纺轮，看不出华贵，却把不菲的价值和深远的意义编织进了细密的纹理，只留给你一个普通而光滑的表面。胡祖明教授及其团队不正是这样吗？