本报讯 （通讯员付凯 熊巧红） 4月3日， 苏桥储气库群苏4K-1X井顺利完井。根据测井解释结果统计， 苏4K-1X井全井段固井质量合格率达84.7%， 其中优质率占76.2%， 盖层连续优质段长62米， 高于储气库钻完井固井合格率不低于70%、 盖层连续优质段25米的标准。苏4K-1X井固井质量符合储气库井钻完井质量标准。这一结果显示苏桥储气库群注采井固井质量创出新高。

固井是储气库建设的核心工艺，冬采夏注的工况特点， 使储气库气藏和井筒每年都要承受高强度双向交变应力冲击， 必须全井段实施水泥浆封固。由于苏桥储气库群埋藏深、 地层温度高、 地层岩性复杂， 加之井身结构复杂， 要将地下5000米左右的井段全部封固， 固井难度之大前所未有。

苏4K-1X井、 苏1K-1X井是储气库管理处部署在冀中坳陷霸县凹陷苏桥潜山带区块的两口储气库井。该区块存在储层埋藏深、 大井眼、 长封固段以及盖层段煤层、 砂泥岩、 高压水层交互这些 “拦路虎” ， 又有 “一次封固段最长达3000米” “盖层连续优质段25米”这些 “硬要求” 。

2018年， 苏桥第一期工程后备两口井苏 1K-1X 井、 苏 4K-1X 井陆续开钻。苏4K-1X井距离前期16口井完钻已间隔6年。技术人员不断总结前期

16口井的固井经验， 从学习交流中总结， 从生产实践上改进， 逐渐形成了一套完整的技术支撑体系。截至目前， 已制定8项油田公司企业标准和1项中国石油天然气集团有限公司企业标准。

此外， 储气库管理处与渤海钻探公司协作， 优化固井施工方案、 浆柱结构，合理设计施工注替参数， 提高顶替效率； 采用大幅降低稠化时间等多项固井措施， 通力合作， 有效提高固井质量； 现场召开固井协调会， 优化流程、 细化措施、 强化监控， 仔细测绘入井附件， 确保入井工具可靠性。目前， 苏4K-1X井、苏1K-1X井均已完井， 为全面建成京津冀重要用气调峰基地奠定了基础。